一、基面快速清理

(1) 鋼組成項目 在噴漆工藝前先檢查鋼組成加工、按裝能不能工程驗收完成。涂漆前將需噴漆工藝步位的鐵銹、對接焊縫迸濺物、臟污、塵垢等深度清理純潔。

(2)為衡量涂裝工藝品質，用于手動噴砂機-手動噴砂房-手動拋丸去銹機對其進行去銹。該去銹做法是運用壓解器的水壓，多次持續不斷的地用剛丸沖擊試驗鋼結構件的面上，把材料面上的鐵銹、油垢等臟物清洗整潔，湛露輕金屬材料情懷的另一種去銹做法。

二、底漆涂裝生產線

(1) 融合除銹漆，管控刷漆的黏度、稠度、稀度，兌制時積極主動的絞拌，使刷漆光澤、黏度一致性。

(2) 噴一二層底漆時涂漆領域應實現同步，接搓規整。

(3) 靜電粉末噴涂漆時底時主要包括勤可移動、短矩離的依據，制止噴涂太少而流墜。

(4) 待多遍缺水后再噴第五遍，第五遍噴塑目標盤與多遍目標盤平行，如此一來會使電鍍件板厚為勻高度。

(5) 噴砂已完成后在預制疊合板上按原產品編號進行標注，大的預制疊合板還應該標記質量、浮心地點和準確定位型號。

三、面漆噴涂工藝

(1) 涂裝設備材質應按來設計規定要求，不許任意改換品系，并應要注意下層和整體面層工業油漆的經營性質混溶。

(2) 面漆涂漆需待直播安轉結速后才實現，不一樣在涂漆面漆前需對鋼設備構造漆層塵灰等物品實現解決。

(3) 面漆調變需選擇背景顏色共同的面漆，兌制稀料適合施用，面漆施用之前應該要完全攪拌，實現色彩均，其運轉107硅橡膠粘度、稠度應衡量防腐蝕涂料時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在噴漆工藝時中應持續攪拌，粉刷做法與大方向底漆噴漆工藝同一。

四、涂覆檢查與項目結束驗收

(1) 防腐蝕涂料工藝后加工處理診斷，需要是防腐蝕涂料工藝湯色同樣，湯色鮮明獨特有光澤，不會起鄒皮，不會起小疙瘩。

(2) 外層涂裝生產線工藝使用時和使用后，對涂裝生產線工藝過的工作的實行保護，必免飄飄灰塵和另一個物品。

(3) 噴漆工藝漆面料厚的旋光度的法測定方法，用角點式漆面測厚儀旋光度的法測定方法漆面料厚，漆面測厚儀基本旋光度的法測定方法1點料厚，取其峰值值。

五、半成品呵護

(1) 鋼構成涂漆后類推二次基坑圍護屏蔽，明令禁止踏踩，影響表層。

(2) 鋼組成部分表面處理后，在4天以上遇有大量風或大雨時，用加以涉及，防范粘染塵灰和霧水，直接影響表層的懸挑腳手架力。

(3) 涂裝生產線后部件可以貨運時，要需注意以避免撞擊，不可以在水泥地面上拖拉，壞損耐磨涂層。

六、應目光的重量相關問題

(1) 作業圖上未標明不防腐蝕涂料生產線的的位置及裝有焊道處30~50mm寬的規模內，均還應噴乳膠漆。剛度高得螺帽聯系的振動面規模內不應防腐蝕涂料生產線。

(2) 耐磨涂膜高空上班管理室內溫度應在5~38℃中為宜，當室內溫度不不低于5℃時，采用相對應的的常溫耐磨涂膜建材施涂。當溫度不低于40℃時，開始耐磨涂膜高空上班管理，或經治理后再展開耐磨涂膜高空上班管理。

(3) 當水汽含水率以上85%或結構件接觸面有返潮時，禁止對其開始涂覆作業題題，或經處理后再對其開始涂覆作業題題。

(4) 鋼設備構造定制前，對架構上刪除局部，設備構造半層難于去銹局部事先去銹，事先粉刷墻面。

七、應關注的安全衛生現象

(1) 參與鋼空間結構生產制作表面處理的人員，想必認識本職位的衛生水平實際操作使用工程，嚴令禁止灑后實際操作使用，時建筑當場嚴令禁止可燃物和按約定標準配備消防設施電子元器件。

(2) 各類機具務必按采用表明書采取采用和養護，對有玩家機不變標準的機具，務必值班人員待機。非持目擊證人員明令禁止私自功課，各類機具明令禁止超負擔功課。

(3) 鋼結構建筑件的亂堆和拼插，一定要卡結實定，運動平躺時撬杠點要墊穩，精密或向下時，右前方不行站人。

(4) 噴砂機除銹方法，噴水嘴金屬接頭不變，避免后期使用時出現晃動影響體驗效果，禁止對人，噴水嘴堵塞過時，應暫停服務，消失負擔后，達到去修復或拆卸。

(5) 噴砂房除銹處理到達無水污染；會自動式重復收廢；專門處理人員配備空氣濾芯式除塵處理系統化員工在會自動式噴砂房里的操作的可比室外的操作的速率提高自己5-10倍，一個也是如今的十幾個產家抉擇噴砂房的重點主要目的。

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